全自動(dòng)切管機加工誤差分析

    因為無(wú)論數控火焰切割機 還是數控全自動(dòng)切管機，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個(gè)數量級。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數控切割機，也只能是如此。這是數控火焰切割機 或數控全自動(dòng)切管機 的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象數控車(chē)床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。在目前國內市場(chǎng)，有很多全自動(dòng)切管機生產(chǎn)廠(chǎng)家都在鼓吹自己的數控切割機的配置有多高，誤導客戶(hù)需要把數控切割機增配成高配置的設備，如更換進(jìn)口的數控系統，進(jìn)口的調高體等，但是進(jìn)口的配置只能說(shuō)使得機器更加的穩定耐用，不出現故障，對于機器本事的切割精度是沒(méi)多大影響的。
　　
　　在數控切割機多種切割加工方式對比中，有不少用戶(hù)會(huì )簡(jiǎn)單的理解為等離子切割要比火焰切割具有優(yōu)勢，特別是在切割加工質(zhì)量和精度方面的表現。當然，真正接觸過(guò)兩類(lèi)的切割加工后我們可以很明顯的發(fā)現，其實(shí)無(wú)論是等離子切割還是火焰切割，在加工誤差上并不存在差異，而造成上述認知誤會(huì )的原因也是多種多樣的，如有用戶(hù)會(huì )根據數控全自動(dòng)切管機購置成本較高而判斷切割質(zhì)量較好；又或者有企業(yè)認為等離子切割技術(shù)表現更為新穎，投入工業(yè)應用時(shí)間較短，在切割誤差上會(huì )有更佳表現...如此種種更多反映的是國內用戶(hù)企業(yè)對于數控全自動(dòng)切管機的認識偏差。
　　
一般來(lái)看，數控全自動(dòng)切管機在實(shí)現非直線(xiàn)切割加工時(shí)，需要通過(guò)對控制系統及等離子電源的配合才能達到較好的切割質(zhì)量效果，由于不同于常規的直線(xiàn)切割加工，在使用技巧以及全自動(dòng)切管機電源選擇上有諸多細節值得我們推敲和注意，本文由武漢嘉倍德科技技術(shù)部通過(guò)實(shí)際檢驗，采用美國海寶45A空氣等離子電源數控全自動(dòng)切管機加工橢圓切割的相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明。

　　也就是說(shuō)，切割效率與設備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。是從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以數控火焰切割機 的切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素，設備的移動(dòng)速度應滿(mǎn)足和適應切割工藝的要求。

　數控切割機的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時(shí)，會(huì )因為橢圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實(shí)際應用中，根據不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便于確定所切割出來(lái)的材料能否滿(mǎn)足二次加工要求。在以往的研究及實(shí)踐中嘉倍德技術(shù)部發(fā)現，數控全自動(dòng)切管機割面傾度和切割材質(zhì)以及所使用的等離子電源質(zhì)量有關(guān)系。例如當使用數控全自動(dòng)切管機切割鋁，鈦合金等質(zhì)地較軟的金屬時(shí)，其粗糙度較差，割面不整，而在切割碳板時(shí)粗糙度基本等同于火焰切割同為25um，但傾斜角度較大。不同類(lèi)型的等離子電源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割氣體也會(huì )影響切割粗糙度。等離子切割對速度調節，切割高度等要求較高，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬含量比火焰切割要多，相對比較難清除一點(diǎn)。