自動(dòng)切管機的工作原理

       由于自動(dòng)切管機的出現，給管材加工行業(yè)帶來(lái)了一種更為便捷的加工方法。本發(fā)明能夠一次完成多步加工，可以實(shí)現大批量、高效率、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分鐘內切割幾米長(cháng)的管道。該設備的激光加工是由計算機繪圖完成的，操作簡(jiǎn)單方便，在圖形處理方面，可以完成任意圖形的靈活處理。

　　1。裝料架：切割前，必須手動(dòng)將整捆管道抬到送料架上，拆下手動(dòng)包裝，并依次在管道自動(dòng)輸送機構上放置多根支管。

　　2.管道依次放置在輸送平臺上，管道輸送裝置可根據要求將管道一次一順的規則轉移到送料機構中，并根據管道自動(dòng)補充備用。

　　3.送料機構根據信號將等待區域管道自動(dòng)轉移到自動(dòng)送料機構，其他管道自動(dòng)填充并移動(dòng)到物料位置，確保連續運行。數控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過(guò)預熱都能切割。隨著(zhù)金屬元素比例上升，切割工序會(huì )變得越來(lái)越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。

　　4.管道定位和校準系統根據需要整齊地校準管道位置(管道材料不得放置在進(jìn)料機構外部)；

　　5。數控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過(guò)預熱都能切割。隨著(zhù)金屬元素比例上升，切割工序會(huì )變得越來(lái)越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。進(jìn)給結構根據信號自動(dòng)將管道送到機床材料(提升)架系統(一次一根管道)；所述進(jìn)給機構接收所述擱置信號并及時(shí)返回，同時(shí)所述A旋轉爪子裝置根據所述信號移動(dòng)-夾持-前進(jìn)到所述B旋轉盤(pán)上并進(jìn)行完美切割；
　　6。當A旋轉夾持裝置前進(jìn)到B旋轉支撐板的中間極限位置時(shí)，C旋轉夾持裝置自動(dòng)運行到B旋轉圓盤(pán)的右端，繼續對尾料進(jìn)行完美切割，以確保管道的整體切割，基本為零尾礦；

　　7。自動(dòng)升降進(jìn)給系統，最大旋轉距離管道15 mm，在切斷管道的同時(shí)抓住工件，避免工件因管道自重而自然跌落，最終切斷點(diǎn)間隙過(guò)大，或跌落變形；

　　8。自動(dòng)升降進(jìn)給系統完成后，自動(dòng)下降到固定位置，同時(shí)，接收箱傾斜，工件自然滑到地面物料收集料斗上；

　　9。進(jìn)料機構處于待機狀態(tài)，用于在前一管被切斷之前準備好材料，并為下一管加工的操作做好準備；

　　10。數控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過(guò)預熱都能切割。隨著(zhù)金屬元素比例上升，切割工序會(huì )變得越來(lái)越困難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒(méi)有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。料架系統根據旋轉爪子裝置的距離自動(dòng)升降以避免碰撞；