自動(dòng)切管機加工過(guò)程中有哪些比較復雜呢？

　  說(shuō)到自動(dòng)切管機的加工技術(shù)大家應該都不陌生知道它有非常多的優(yōu)勢，當我們在使用之后能夠得到不少的好處。在所知的熱切割加工方式中，自動(dòng)切管機由于采用等離子弧形成的仿錘焰會(huì )對鋼板垂直面形成干擾，一般等離子切割在垂直度上相比其他熱切割方式存在缺陷；此外對于自動(dòng)切管機而言，由于主要針對不銹鋼等有色金屬材料的加工，其切割熔渣也難以清除。

　　一、自動(dòng)切管機的掛渣控制處理

　　切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì )沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì )影響它的耐腐蝕性的。換句話(huà)來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調節自動(dòng)切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

　　當然，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線(xiàn)的間距。在采用熱切割加工方式時(shí)，很常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。

　　就自動(dòng)切管機來(lái)說(shuō)，依然存在類(lèi)似情況，同時(shí)考慮到目前自動(dòng)切管機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，將成為自動(dòng)切管機的操作難點(diǎn)。

　　二、自動(dòng)切管機的切割粗糙度處理

　　在上面我們談的等離子切割掛渣問(wèn)題中，其焦點(diǎn)主要集中在切割材料斷面的熔渣，對于部分企業(yè)加工需求來(lái)說(shuō)，在切割垂直面的粗糙度也是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，有效降低切割粗糙度不僅能有效降低斷面的掛渣，同時(shí)對于自動(dòng)切管機的切割垂直度也有所幫助。這里我們將自動(dòng)切管機的切割粗糙度問(wèn)題標注說(shuō)明。

　　1. 工件材料的性質(zhì)

　　自動(dòng)切管機加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。加工塑性材料時(shí)，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

　　2. 割炬耗材的匹配使用

　　自動(dòng)切管機的割炬耗材使用需要嚴格遵循使用規范，包括對割炬高度控制、電極割嘴的型號選擇、切割材料厚度及材質(zhì)的匹配均可減小殘留面積的高度。割炬耗材相對于工件作進(jìn)給運動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)割炬耗材的型號復映。另一方面，適當增大自動(dòng)切管機割炬耗材的型號以減小切割時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高割炬耗材的質(zhì)量以減小切割時(shí)的塑性變形和抑制掛渣、斷面粗糙的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

　　三、自動(dòng)切管機的垂直度處理

　　在進(jìn)行自動(dòng)切管機時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來(lái)說(shuō)，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來(lái)說(shuō)，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

　　從切割斷面痕跡分析，主要還是受切割設備的影響導致收口不平整。具體來(lái)說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。

　　1. 是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；

　　2. 是對自動(dòng)切管機的調整，必須將割炬調整到最佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響鑄坯的割面；

　　3. 是方坯鑄機切割機中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現場(chǎng)的斜板適當地加長(cháng)約7cm，擺輪加長(cháng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過(guò)程中引起的抖動(dòng)問(wèn)題；

　　4. 是機械部件的結合要緊密，軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大，因為切割過(guò)程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機械各部件的松動(dòng)會(huì )引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。

一般來(lái)說(shuō)，使用自動(dòng)切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。