自動(dòng)彎管機模具應該如何改進(jìn)？

    我們要了解的是，我們?yōu)槭裁匆獙ψ詣?dòng)彎管機的磨具進(jìn)行改進(jìn)。我們都知道自動(dòng)彎管機是要求壓出不同形態(tài)的管材，而管材對于不同形狀的要求就需要自動(dòng)彎管機具有匹配各種管材的磨具。

     形夾模使用方法與R形夾模基本相同，因其結構有變化，應用時(shí)與R形夾模有區別，需要注意的工藝方法如下：

1、用v形夾模夾緊時(shí)，夾模與輪模有時(shí)有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關(guān)，當管子直徑為φ10mm時(shí)，間隙最小。隨著(zhù)管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時(shí)，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒(méi)有變化的。
2、在彎材料較軟較薄的管子時(shí)，在夾緊部分應穿心軸，防止變形。
3、夾模與輪模是同時(shí)旋轉彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊，觀(guān)看管子沒(méi)有變形即可。否則用力過(guò)大，管子會(huì )產(chǎn)生變形(因輪模是 面受力，夾模是兩條線(xiàn)夾緊)。
4、彎管時(shí)夾緊部分不能過(guò)短，否則容易造成管子變形，保證20mm即可。
5、導模與夾模的v形尺寸應統一，便于觀(guān)察與調整模具。經(jīng)過(guò)改進(jìn)一年可節約了近20種模具，減少了調整時(shí)間，取得了明顯的經(jīng)濟效益。下圖為夾模簡(jiǎn)圖，導模形狀與夾模差不多，長(cháng)度長(cháng)一些，故省略。

為了提高生產(chǎn)率，節約產(chǎn)品成本，我們設計改造了模具結構。原來(lái)每套模具需要三種零件，現在經(jīng)改進(jìn)把原R形夾模、導模改為v形夾模、導模。這樣，一般φ10～φ18mm無(wú)縫管的彎管，夾模與導模就不用更換了。因無(wú)縫管直徑規格較多，彎管R尺寸較多，故每次直徑有變化，R尺寸就有變化，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩，不僅要制造許多模具，還要每次調整。如果彎管R變化也無(wú)妨，只需要將輪模配換就可以了。