自動(dòng)切管機 導軌的調整與保養方法

    自動(dòng)切管機 作為一種可選擇切割方式的數控切割設備，能夠根據程序自行的對工件進(jìn)行移動(dòng)，從而使切割工作實(shí)現自動(dòng)化，而保證工件自行移動(dòng)的核心部件，就是設備的直線(xiàn)導軌，所以直線(xiàn)導軌的精確程度直接影響著(zhù)工件的切割精度，那么自動(dòng)切管機 導軌調整的方法是什么呢？

   自動(dòng)切管機 導軌的調整方法

　　1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端側面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離；
　　2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量?jì)啥酥鞲睂к壷g的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時(shí)調整鋼絲保證標準距離不變；
　　3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以?xún)龋?br/>　　4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線(xiàn)度以鋼絲與導軌側面的標準距離為基準；
　　5、用調銷(xiāo)和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離；
　　6、用氣泡水平儀來(lái)調節導軌的橫向和縱向水平度，從導軌的一端向另一端逐步校準，然后量?jì)筛鶎к壍慕宇^處，確保其處于水平狀態(tài)；
　　7、主副導軌校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時(shí)應仔細檢查導軌各部不得移動(dòng)和變形，導軌接頭處水平面和側面應保持平滑。

　　三、設備導軌的日常維護方法

　　除了導軌的調整外，想要長(cháng)時(shí)間的保證其精度，還需要在日常使用中，進(jìn)行一定的維護保養工作，具體操作如下：
　　1、拔掉自動(dòng)切管機 的總電源，多按幾次開(kāi)關(guān)，釋放靜電；
　　2、卸下設備的導軌，用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣；
　　3、用手指在用手指在直線(xiàn)導軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內；
　　4、用潤滑油滴幾滴在直線(xiàn)導軌上面，然后運動(dòng)直線(xiàn)導軌來(lái)來(lái)回往復幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油；
　　5、把直線(xiàn)導軌裝上去，然后打開(kāi)自動(dòng)切管機 的總電源，按下開(kāi)關(guān)。

    直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)

　　自動(dòng)切管機 的直線(xiàn)導軌，其主要作用是導向和支承，為了保證設備擁有較高的加工精度，就要求導軌具有較高的導向精度和良好的運動(dòng)平穩性。雖然導軌的分類(lèi)有很多，但是工作性質(zhì)基本相同，就是為載體提供光滑的運動(dòng)表面，對設備產(chǎn)生的力進(jìn)行處理，減少對被動(dòng)加工零件的影響。

　　大部分的導軌為直線(xiàn)運動(dòng)，少數為弧線(xiàn)運動(dòng)，直線(xiàn)導軌經(jīng)過(guò)精密的處理工序，結合滾動(dòng)鋼球，具有運動(dòng)速度高、摩擦系數小、靈敏度高等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足運動(dòng)部件的工作要求，其中滾動(dòng)元件與導軌面接觸的方式，是直接影響系統性能的主要因素之一，所以對導軌進(jìn)行調整就成為了保證整體精度的重要方式。
由于導軌所具備的高額定負載和承擔一定扭矩的能力，自動(dòng)切管機 導軌的調整與維護對其加工精度來(lái)說(shuō)就顯得十分重要，而選購一臺高精度的自動(dòng)切管機 同樣是保證加工精度的重要因素。