機械制造中的自動(dòng)切管機加工有何特點(diǎn)

  數控機床能達到很高的加工精度。對于中小型數控機床,定位精度普遍可達0.03mm,重復定位精度為0.01mm。此外,數控機床的傳動(dòng)系統與機床結構都有很高的剛性和熱穩定性,制造精度高,數控機床的自動(dòng)加工方式避免了人為操作的技術(shù)高低的干擾,同一批零件的尺寸一致性好,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量十分穩定。自動(dòng)切管機是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工,目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償。

   機械制造中自動(dòng)切管機床的加工有何特點(diǎn)？

   對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序就能實(shí)現對新的零件的進(jìn)行加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無(wú)法加工的精密復雜零件,數控機床也能實(shí)現自動(dòng)加工。

  
   加工效率高：龍門(mén)式數控火焰切割機更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時(shí)間,數控機床加工質(zhì)量穩定,一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節省了停檢驗時(shí)間。多軸加工中心機床上加工時(shí),一臺機床實(shí)現了復雜零件的多道工序的連續加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。
   良好的經(jīng)濟效益：龍門(mén)式數控等離子切割機機床雖然設備昂貴，加工時(shí)分攤到每個(gè)零件上的設備折舊費用較高,但在單件、小批量生產(chǎn)情況下,使用數控機床加工,可節省劃線(xiàn)工時(shí),減少調整、加工和檢驗時(shí)間,節省直接生產(chǎn)費用;數控機床加工零件一般不需制作專(zhuān)用工夾具,節省了工藝裝備費用;數控機床加工精度穩定、減少了廢次品,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外,數控機床可實(shí)現一機多用,節省廠(chǎng)房面積、節省建廠(chǎng)投資。因此,使用數控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。
 有利于現代化管理：采用數控機床加工,能準確計算零件加工工時(shí)和費用,并有效地簡(jiǎn)化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實(shí)現計算機輔助設計、制造及管理一體化。自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低：自動(dòng)切管機床對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成，不需要進(jìn)行頻繁的重復性手工操作。