由Siemens數控系統控制，可自動(dòng)實(shí)現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開(kāi)、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動(dòng)循環(huán)，從而實(shí)現連續自動(dòng)化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續化大批量生產(chǎn)的解決方案。全自動(dòng)切管機利用齒輪差動(dòng)進(jìn)給原理，實(shí)現刀具在高速旋轉的刀盤(pán)上縱向進(jìn)給，從而實(shí)現了鋼管夾持不動(dòng)，刀盤(pán)旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動(dòng)、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無(wú)法定尺等問(wèn)題。
    全自動(dòng)切管機有兩種控制方式：手動(dòng)和自動(dòng)。手動(dòng)一般是第一次切割時(shí)使用，系統并不考慮管子的長(cháng)度而直接切割，之后與自動(dòng)方式相同。
  　鋼管運動(dòng)到平臺后，當達到所要切割的長(cháng)度時(shí)圖中橙色部分動(dòng)作，伸出的推桿返回，氣動(dòng)加緊機構動(dòng)作，會(huì )加緊鋼管，鋼管會(huì )推著(zhù)切割平臺一起運動(dòng)。同時(shí)圖中的綠色部分——切割機“低頭”開(kāi)始切割，切割完成后回觸碰2號行程開(kāi)關(guān)，切割機“抬頭”電機停轉。
  　平臺回程后會(huì )觸碰5號行程開(kāi)關(guān)，等待下一段鋼管達到要求的長(cháng)度。
    鋼管的切割長(cháng)度在LED輸入/輸出設備上設定。當切割鋼管產(chǎn)生熱故障的時(shí)候就產(chǎn)生報警。切割過(guò)程中和切割完成后平臺和鋼管依然保持運動(dòng)，直到平臺觸碰3號行程開(kāi)關(guān)，加緊機構松開(kāi)，平臺不在和鋼管一起運動(dòng)而停止，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動(dòng)作推動(dòng)平臺返回，再回程過(guò)程中會(huì )觸碰4號行程開(kāi)關(guān)，翻料機構（不在這臺機床上）動(dòng)作，切下的管子離開(kāi)全自動(dòng)切管機。