等離子切管機在切割時(shí)，特定的厚度選擇適合的切割電源不僅能提高切割質(zhì)量，還能有效的降低切割成本。等離子機床在加工時(shí)，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(shí)（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在線(xiàn)切割機的切割刀具和工件靠近的全長(cháng)上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動(dòng)中的線(xiàn)切割機刀具帶出加工區域。
     還有多功能全自動(dòng)切管機的切割電流過(guò)大就會(huì )使得割嘴熱負荷變大，會(huì )導致割嘴過(guò)早的損壞，再切割時(shí)切割質(zhì)量就會(huì )下降，嚴重的甚至無(wú)法正常切割。因此切割前應根據材料厚度的不同正確選用切割電源和相對應的割嘴，這樣不僅可以減少割嘴損壞，減少成本投入，還可以有效的保證切割工件的質(zhì)量。
等離子切割機的的切割電流調節大小會(huì )直接決定切割的厚度和速度。一定厚度的切割工件，如果切割機的切割電流調節增大了，等離子電弧的能量就會(huì )增加，從而提高了切割能力，但切割速度也會(huì )隨之增大，且切割電流增大，等離子電弧的直徑就會(huì )增加，電弧就會(huì )變粗，切割時(shí)切口變寬，從而影響切割質(zhì)量。