鍋爐制造對全自動(dòng)切管機的性能要求

在鍋爐制造的過(guò)程中，焊接和切割的質(zhì)量要求都比較嚴格，如果不采取科學(xué)有效的管理和嚴格的質(zhì)量控制，就會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設備等組件的要求相當嚴格。不過(guò)，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著(zhù)焊接工藝的整體質(zhì)量。

我們來(lái)看一下鍋爐制造對切割工藝的要求；

1.材料的選擇

   鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節，必須符合有關(guān)的國家標準和行業(yè)標準。

2、焊接工藝的質(zhì)量要求

焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節與筒節、筒節與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。

3、切割工藝的質(zhì)量要求

（1）現在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，全自動(dòng)切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復雜的圖形；仿形切割必須提前手動(dòng)做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。

（2）全自動(dòng)切管機可以切割任何有直線(xiàn)和曲線(xiàn)組成的圖形或異形件，切割迅速、效率高，運行穩定，精度高。數控火焰切割中、厚板材省時(shí)省力，切割的部件光滑無(wú)毛刺，不需要進(jìn)行二次加工；數控等離子切割薄板速度快、精度高、效率高，防熱變形，可減少人工，可以進(jìn)行共邊切割減少切割線(xiàn)條，省時(shí)省料排好版后可進(jìn)行仿真模擬。可定鋼板任意角為原點(diǎn)。

（3）全自動(dòng)切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問(wèn)題，在切割過(guò)程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。

   總的來(lái)說(shuō)鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀(guān)質(zhì)量的缺陷、無(wú)損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術(shù)或規定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。

  因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著(zhù)嚴格的要求。鍋爐制造質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質(zhì)量包括設計質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。